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砌墻磚抗壓強度凈漿材料

簡要描述:

砌墻磚抗壓強度凈漿材料、原料要求、技術要求、一般要求、試驗方法、驗收規則及包裝、標志、運輸、有效期、使用說明與貯存等。 本標準適用于砌墻磚抗壓強度試驗標準用凈漿。

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砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料
砌墻磚強度試驗用凈漿,它由石膏、粒徑小于1mm的細砂和水組成,其中石膏和粒徑小于1mm的細砂之間的重量比為:石膏占50~70%,粒徑小于1mm的細砂占30~50%,水占石膏和細砂重量之和的24~26%,所說的石膏是指2小時抗壓強度大于22.0MPa、抗折強度大于7.0MPa的純石膏。解決了砌墻磚強度試驗用凈漿材料試驗用水泥凈漿的養護期過長、試驗不穩定的問題
普通制樣
7.3.1.1 燒結普通磚
a.將試樣切斷或鋸成兩個半截磚,斷開的半截磚長不得小于l00mm,如圖g所示。如果不足
100 mm,應另取備用試樣補足。
b.在試樣制備平臺下,將已斷開的兩個半截磚故人室溫的凈水中浸10 min~20 min后取出,并以
斷口相反方向疊放,兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度
適宜的水泥凈漿粘結.卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互
平行,并垂直于側面
7.3.1.2 多孔磚、空心磚
試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上,其上鋪一張濕的墊紙.紙上鋪一層厚
度不超過5mm的用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿,再將試件在水中縵
泡lOmin~20min,在鋼絲網架上滴水3min~5min后,將試樣受勝面平穩地坐放在水泥漿上,在另一受
壓面上稍加壓力,使整個水泥層與磚受壓而相互粘結,磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固
后,連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,再進行坐漿,用水平尺校正好玻璃板的水平。
7.3.1.3 非燒結磚
同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放,疊合部分不得小于l00 mm,如圖11所示。即為抗壓強
度試件。如果不足l00 mm時,則應剔除,另取備用試樣補足。
7.3.2 模具制樣
7.3.2.1 將試樣(燒結普通磚)切斷成兩個半截磚,截斷面應半整,斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm,如圖9所示。如果不足100 mm,應另取備用試樣補足。
7.3.2.2 將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min~30 rain后取出,在鐵絲網架上滴水
20 min~30 rain,以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm,磚大面與模具
間距3 mm,磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7.3.2+3 將經過1 mm篩的干凈細砂2%---5%與強度等級為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥,用砂
漿攪拌機調制砂漿,水灰比0.50~o.55左右。
7.3.2.4 將裝好磚樣的模具置于振動臺上,在磚樣上加少量水泥砂漿.接通振動臺電源,邊振動邊向
磚縫及磚??p間加入水泥砂漿.加漿及振動過程為0.5 min~1 min。關閉電源.停止振動,稍事靜置,將
模具上表面刮平整。
7.3,2.5 兩種制樣方法井行使用,仲裁檢驗采用橫具制樣。
7.4試件養護
7.4.1 普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于l0℃的不通風室內養護3 d;機械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風室內養護24 h后脫模,再在相同條件下養護48 h,進行試驗。
7.4.2 非燒結磚試件不需養護,直接進行試驗。
7.5 試驗步驟
7.5.1 測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個,分別取其平均值,至l l'tim。
7.5.2 將試件平放在加壓板的中央,垂直于受壓面加荷,應均勻平穩.不得發生沖擊或振動。加荷速
度以4 kN/s為宜,直至試件破壞為止,記錄大破壞荷載P。
7.6 結果計算與評定
7.6.1 每塊試樣的抗壓強度(R.)按式(2)計算,至0.ol MPa。

7.6.2 試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或瞽塊小值表示,至0.1 MPa。
砌墻磚試驗儀器配置

冀公網安備 13092902000246號